TH-YT320环氧云铁防锈中间漆

一、产品介绍
●组成
该漆由甲、乙两个组份构成。甲组份为固化剂；乙组份由环氧树脂液，云母氧化铁颜料，体质颜料配制而成。
●主要特性
具有增强底漆与面漆的结合力，增加漆膜厚度，可提高复合涂层的耐腐蚀性和耐候性、耐水性、耐溶剂性，在环氧富锌底漆和喷锌层上具有良好的附着力及封闭性。
●适用范围
用于环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，为便于运输，作为预涂漆钢板的防护漆、钢铁表面防腐的中间层以及富锌底漆和喷锌层上作封闭漆。
●技术要求                                                    表一
项        目	指       标
漆膜颜色及外观
流出时间（甲乙混合，ISO6#杯），s 不小于
不挥发份（甲乙混合），%      不小于
细度（乙组份），μm          不大于
干燥时间，h                 不大于
表干
实干
柔韧性，级                  不大于
冲击，cm                    不小于
附着力，级                  不大于	灰色，色调不定，漆膜平整
60
65
90

3
24
2
40
1
产品执行技术标准号：Q/CYQ334-2006
包装规格：甲组份  3.3kg/4升·桶； 乙组份  20kg/18.5升·桶
贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

二、施工参考
●施工参数
      密    度：1.12kg/L(甲组份)；1.48kg/L(乙组份)
      混合配比（双组份）：甲：乙=1：6（m/m）
      漆膜厚度：湿膜厚度 100μm ；干膜厚度 45μm
      理论用量：95g/m2（按干膜30μm计算）
      闪点： 甲组份 26℃；乙组份 30℃
      熟化时间：15-30min
      适用期（甲乙组份混合后）：8h/23℃
干燥时间：表干  3h/25℃；实干  24h/25℃；完全固化  7d
复涂间隔时间：                                      表二
底材温度	10℃	20℃	30℃
较    短	48h	36h	24h
较    长	7d	7d	7d
建议道数：1至2道，干膜厚度40-80μm（如作封闭用厚度15μm左右）。
表面处理：预涂底漆表面，表面必须干净，无污物，去除油脂，必要时进                                           行清洗。
          沉积的污垢或电焊、接缝应依规定处理，并补上底漆，如预涂底漆有较大面积破损，需全面扫砂、锌粉，底漆表面涂装前应确定油漆完全固化，表面必须没有锌盐，其它环氧类底漆必须干透，表面应清洁干净，双组份底漆干燥时间**过较长时间需用水砂纸打磨成细微毛面。
施工条件：
涂装温度范围：10-30℃，相对湿度80%以下，底材温度须**露点以上3 ℃。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
前道配套漆：环氧富锌底漆（分装）；硅酸锌底漆（分装）；环氧防锈底漆等
后道配套漆：环氧面漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氯化橡胶面漆等
稀释剂：X-7环氧漆稀释剂
甲、乙组份按比例准确计量后应充分搅匀。
●施工方法                                                      表三
涂装方法	无空气喷涂	空气喷涂	刷涂	备注：
喷嘴口径	0.3-0.4mm	2-3mm		辊涂不推荐采用。
进气压力	0.3-0.6MPa			
空气压力		0.3-0.6MPa		
稀释量（以油漆重量计）	5%	15-20%	5-10%	
   清洗剂：X-7环氧漆稀释剂